以勤为马，可抵明月春山     

        自2009年加入金久水泥以来，安保华历经十五载风雨，从一名稚嫩的“问路人”蜕变为引领团队的“领路人”，在水泥生产的每一道工序中，都留下了他坚实的足迹。如今，身为金久水泥制造部副部长的他，肩负着水泥磨及水泥发运系统的管理重任。

初心如磐，勇担降本重任

        2017年，金久水泥加入鱼峰集团后，迎来发展的春天，实现了公司与员工的双赢。然而，2022年的市场寒潮，让成本竞争日益激烈。面对困境，安保华挺身而出，毅然承担起公司“技改降本”的重任。

       当时，他面临的首要挑战是用燃煤炉渣进行水泥配料。针对传统配料材料价格高、易磨性和活性差的问题，公司决定采用价格及性能更优的燃煤炉渣进行替代。然而，由于燃煤炉渣水分大、粒度细，导致进料和入磨过程中出现了严重的堵塞问题。安保华迎难而上，深入现场，反复观察喂料过程，认真分析研究。他根据堆场到入磨的空间、距离等因素，制定出新增喂料系统的可行性方案，并利用废旧材料组织检修人员进行安装，极大地节约了成本。2023年4月，混合材新增喂料系统成功投用，低价燃煤炉渣得以正常使用，大幅替代了高价原料，为公司节约生产成本约90万元，降本效果显著。

攻坚克难，争做降本先锋

       在成功解决燃煤炉渣配料问题后，安保华并未止步。面对水泥工序制成电耗居高不下的难题，他从系统入手，积极学习同行业先进经验，对辊压机、研磨体级配等方面进行优化改造，优化了两台辊压机带一台水泥磨的运行工艺。同时，他积极响应公司开拓创新理念，合理使用水泥矿化料，降低了水泥配料成本，提高了水泥台时产量，实现了水泥工序电耗的显著降低。

        2023年9月至12月期间，水泥工序电耗较前8个月平均下降了3.74kWh/t，取得了飞跃性的进步。

         此外，安保华充分利用工业生产避峰用电政策，克服公司熟料库小、回转窑错峰多以及销售量不稳定的困难因素，合理组织水泥磨生产运行，严格控制回转窑运行时全厂用电的最大需量，加强用电峰段的运行管理。通过一措施，全年为公司节约用电成本约300万元。

        2023年以来，安保华带领部门完成了10余项技术改造和243项跑冒滴漏专项治理工作，还成功申报了预热器节能技改项目，获得了贵州省工信发展专项资金120万元的支持。

       成绩属于过去，奋斗方能赢得未来。在降本的道路上，安保华坚信，只有不断努力和奋斗，金久水泥才能在高质量发展道路上越走越远。