春暖花开，高大的烟囱矗立在绿树成荫、山水环绕的环境中，没有烟尘，没有噪音，也没有人声鼎沸的生产场面，380亩的厂区就像是一座花园，干净又安静。
“我们厂区的每一棵树上不再有积满的灰尘，每一片树叶都是绿油油的，不信你用手摸一摸。”贵州遵义赛德工作人员带着大家一边参观一边介绍。
遵义赛德水泥有限公司（以下简称贵州遵义赛德）的企业前身是遵义市水泥厂，其生产的“花岗”牌水泥拥有近40年悠久历史。2013年，通过并购重组加入中国建材集团。2017年，为响应国家供给侧结构性改革、水泥产能减量置换政策及企业转型升级高质量发展要求，贵州遵义赛德引进先进的智能制造技术对企业进行异地搬迁技改，建设一条4500t/d熟料新型干法智能化水泥生产线，水泥年产能200万吨，并配套建设500万吨精品砂石骨料及200万方精品商砼，形成“水泥+骨料+商混”三位一体的全产业链建材产业基地。
贵州遵义赛德引进智能抓斗系统及两套水泥包装装车智能化AI系统，实现生产物料进料和水泥包装、装车自动化，彻底解决水泥生产行业人工操作无替代的老大难问题，全封闭生产明显减少了这两个生产环节粉尘危害。这个环节实现自动化是水泥行业进步的一个重要标志。
中控楼是整个厂区的中枢，它通过现场热成像仪、360度无死角摄像头、DCS中央处理器等技术兼并融合，可以对水泥生产过程中的每个参数进行监控，也可以对进出厂车辆、材料消耗、设备巡视等生产运营进行管理。
在中控室里，操作人员指着墙上的监控大屏和桌上的电脑屏幕介绍到，“我每天只要盯着系统里面的参数，通过参数的变化，就可以随时掌握设备的生产运转情况。”该系统还可与手机相连，实时推送生产各环节的信息到管理人员的手机，即使人不在厂区，也能随时掌控生产运营情况。
同时，
在市场营销、财务管理等环节，也同步实现智能化、信息化管理。“智慧营销管理系统”APP可以带来更便捷的销售体验，客户和供应商只需在手机终端操作就可以进行交易，实现“一键下单、一卡提货”客户服务和“轨迹可查、流向可控”物流管控目标，并对企业的销售、生产和财务等方面的数据进行自动分析处理。目前，贵州遵义赛德已获得12项国家著作权。
贵州遵义赛德水泥按照国家一级安标标准进行厂区及矿山建设，以绿色矿山标准进行设计与运营，粉尘排放低于10毫克标准，氮氧化物排放也远低于国内及国际通用标准。还通过回收利用生产过程中产生的热能，建设一座9MW余热发电系统，每年可为企业节约10万元购电成本。另外，企业工业用水和生活用水也实现全程的全自动化处理。2020年，赛德水泥获得了国家级“绿色工厂”的荣誉。
目前，贵州省遵义市正以高质量发展统揽全局，大力实施工业倍增行动，不断提升工业经济的规模、质量和效益，借“智”推动产业、企业创新升级，奋力实现工业大突破，打造链条更加完整、结构更加优化、实体更加强大的新型工业产业体系，贵州遵义赛德对现代先进的智能制造技术的投入运用，让传统产业企业焕发出新活力。（海艳阳）
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