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“设备老中医”的练成之路
2021-05-10 15:29:26 来源: 作者: 【 】 浏览:1973次 评论:0
       (通讯员 段健丽 王鹤)在中建西部建设西南有限公司武侯厂,你时常会看到有这样一个人,挺着腰、蹙着眉,在一个个设备之间徘徊,凝神观察着……他就是该厂的设备管理员谭勇,在设备管理员这个岗位上他已经摸爬滚打了20余年。二十载的从业经历,使他练就了一双金睛火眼,设备是什么型号、哪里有些磨损需要维护、哪里需要润滑、清洁、防腐,统统逃不脱他那一双眼睛,无论多严重的顽瘴痼疾,他总能举重若轻的处理好。由于设备管理经验丰富,点子多,技术强,同事们亲切的称呼他为专治设备疑难杂症的“老中医”。今年被四川省总工会授予四川省五一劳动奖章

        见多识广,关注设备大病小情

        2007年10月,公司进军蓉城,谭勇接到紧急任务,选派他即刻出发支援公司第一个开拓站点——华阳站。对于公司而言,华阳站是外区开拓的第一步,也是至关重要的一步,能否建设发展好华阳站,关系到公司能否成功在成都立足,关乎公司未来发展大计。接到命令的他,来不及与好友亲朋一一拜别,立刻整理物品踏上了西行的列车,这一去,便是十二年。从武汉到成都,从成都到云南、南宁,再从国内走向国外,兜兜转转20余年,7300个日夜,87600多个时辰,经过他调试的生产线全套设备多达20余台,他维护、保养、检修、技改过的设备更是数不胜数。“设备跟人不一样,生了病,它没法直接告诉你,你得像个老中医一样,到现场去号号脉、听听诊,各式各样的病症见的多了,解决起来自然就信手拈来、轻车熟路了”。
       2017年,成都市混凝土行业的现状不容乐观,环保态势持续加压,砂石材料供应十分紧俏,且屋漏偏逢连夜雨,成都区域暴雨连绵,砂石含水率居高不下,下料速度慢,经常出现堵管现象,导致生产效率持续下滑。面对内部与外部的双重压力,谭勇没有被困境吓倒,“弄清楚症结在哪,对症下药这事儿难不倒我”。经过细致地调查研究,他发现通过修改下料口的振动器可以有效解决骨料下料缓慢的问题“下料的时候抖动大些,砂石骨料就不能一直粘在下料口了。”他针对性的对下料口振动器作出了修改,刚开始尝试加大振动器功率,有效缓解了砂石骨料堵管情况,但是一个星期后发现下料口钢结构料斗已震裂,该方法已经偏离了搅拌站节约成本的初衷。凭借在设备维修上多年的经验,他马上想到把原本的外震改为了内振,武侯厂搅拌楼共有3条生产线12个下料口,为了不影响生产,他先从一个下料口开始改装,看到有明显效果后,他开始尝试把1号生产线全部改装,改装后的1号线下料口完美的解决了堵管问题,较大程度的缩短了骨料下放时间,生产效率明显提升,紧接着2号线、3号线下料口全部改装完毕。这种做法,不仅节约了大量人工成本,也为奋斗在一线上的员工做好了“后勤”保障。
       从生手到圣手,手上的茧子多了,心中的胆气却足了,看他检查设备时的派头,俨然一副“老中医”的样子,和他共事过的同事们都说“厂里有勇哥在,遇事咱也不慌了,设备出了问题搞不懂,找他就对了!”

远赴海外,解决设备“生产”难题

         2017年3月,公司紧跟国家“一带一路”政策,积极响应中国建筑“大海外”战略,开始实施“借船出海”计划。作为公司设备管理的行家里手,谭勇也义不容辞的加入到开拓队伍当中。
       整支“远征军”带着激情与热血来到印度尼西亚的美加达地区,但当地恶劣的气候环境和陌生的市场环境,当即就给队员们一个下马威。美加达地区白天紫外线照射强,户外工作时间很短,且恰逢雨季,电器线路的安装进度时常受阻;语言不通,交流困难,对当地设备市场不熟悉等重重关隘亟待解决,建设进度严重滞后。“国外的设备型号和国内的不大相同,再加上语言不通,替换零件不好找啊。”老中医谭勇眉头紧锁,感觉事情有些棘手。
       为了公司能成功在印尼市场站住脚跟,谭勇带领安装队伍积极寻求解决方法,克服困难。设备市场不熟,他就在工作闲暇之余一头扎进本地设备市场,转一转、看一看、聊一聊,直到市场快关门了才算罢休;语言交流存在障碍,他就用手势辅助交流,并将需要的配件图片打印出来讲解、比划、展示,加强与印尼本地市场人员的沟通,抓紧寻求所需的零部件;建设进展缓慢,他就带头加入到每日的安装任务中去,顶着美加达的烈日灼晒,从白天干到黑夜,每天工作10个小时以上,时刻紧盯、倒排计划、丝毫不敢松懈。经过与队员们二十余日昼夜不息、夙夜不怠的艰苦奋战。终于,伴随着设备运转的轰鸣声,新的生产线终得以如期建成投产。“这感觉,就像是刚接生了个大胖小子。”

绿色升级,引领设备“时尚”热潮

      “设备也是‘爱美’的,现在流行绿色环保,咱们就给它‘整整容’。”他是这么说的,也是这样做的,他不光要设备身体康健,更要叫它跟紧时尚风潮。
        2017年下半年,根据环保废渣废水不得外排要求,能否有效遏制废渣废水产生,成为了搅拌站生存的关键。为攻克这一难题,他提出更改卸料门方案。由过去的人工加半自动的卸料方式改为全自动。“机器可不会‘手抖’,卸料的事儿让机器自己来,就不会弄得废渣到处都是了。”通过全自动的卸料方式,一方面降低了材料的漏撒,有效遏制废渣产生,达到了环保的要求;另一方面提升了混凝土的生产效率,降低了人工成本。目前,这一方案已经在成都地区所有新建站点广泛使用,成功树立了公司绿色生产的标杆旗帜。
        为响应环保号召,公司开始使用高位料仓。但料仓高了,上料、分料、下料占据的时间也多了,如何提升生产效率成为了第一要务。“分料难,就给它设计个‘绿色通道’,下料慢,就把骨料打散。”他带领机修团队,反复摸索、研究,终于找到了解决方法:在上料、分料阶段,增加分料皮带,循环作业;在仓斗内部增设了空气泡,通过瞬间气流的爆发力将下料冲松。通过这种改良技术,不仅使送料效率从原本每小时的600吨上升为1000吨,单条生产线从原来的70方/小时提升到90方/小时,而且运用皮带交替使用,在不停产的基础上,为皮带维修提供了保养时间,较大程度提升了皮带的使用年限。
       “从医”二十载,谭勇带领着团队,将一个个设备方面的“疑难杂症”消弭瓦解,从根源解决问题,不负重托,将自己的岗位职责深刻贯彻。他最常说的一句话是“只要设备好了,我的心病就好了”。同事们提到他,也纷纷竖起大拇指“勇哥真不愧是‘设备老中医’,手到,病除!”


 

Tags:设备 老中医 成之路 责任编辑:admin
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